Como todos sabemos, os materiais de fixadores de aceiro inoxidable clasifícanse en aceiro inoxidable austenítico, aceiro inoxidable ferrítico e aceiro inoxidable martensítico.
As cualificacións de parafusos de aceiro inoxidable divídense en 45, 50, 60, 70 e 80. Os materiais divídense principalmente en austenita A1, A2, A4, Martensite e Ferrite C1, C2 e C4. O seu método de expresión é tal como A2-70, antes e despois "-" indicar respectivamente o material de parafuso e o nivel de forza.
1. Aceiro inoxidable
(15% -18% cromo) - O aceiro inoxidable ferrítico ten unha resistencia á tracción de 65.000 - 87.000 psi. Aínda que aínda é resistente á corrosión, non se recomenda para o seu uso en áreas onde se poida producir corrosión e é adecuado para parafusos de aceiro inoxidable con resistencia e resistencia á calor lixeiramente maior e os requisitos xerais de forza. Este material non se pode tratar térmicamente. Debido ao proceso de moldura, é magnético e non é adecuado para soldar. Entre os graos ferríticos inclúense: 430 e 430f.
2. Aceiro inoxidable martensítico
(12% -18% cromo) - O aceiro inoxidable martensítico considérase un aceiro magnético. Pódese tratar térmicamente para aumentar a súa dureza e non se recomenda para a soldadura. Os aceiros inoxidables deste tipo inclúen: 410, 416, 420 e 431. Teñen unha resistencia á tracción entre 180.000 e 250.000 psi.
O tipo 410 e o tipo 416 pódense reforzar mediante tratamento térmico, cunha dureza de 35-45 hrc e boa maquinabilidade. Son tornillos de aceiro inoxidable resistentes á calor e resistentes á corrosión con fins xerais. O tipo 416 ten un contido de xofre lixeiramente maior e é un aceiro inoxidable fácil de cortar. O tipo 420, cun contido en xofre do R0,15%, mellorou as propiedades mecánicas e pódese reforzar mediante tratamento térmico. O valor máximo de dureza é de 53-58hrc. Úsase para parafusos de aceiro inoxidable que requiren maior resistencia.
3. Austenítico Aceiro inoxidable
(15% -20% cromo, 5% -19% níquel)-Os aceiros inoxidables austeníticos teñen a maior resistencia á corrosión dos tres tipos. Esta clase de aceiro inoxidable inclúe os seguintes graos: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 e 348. Tamén teñen unha resistencia á tracción entre 80.000 - 150.000 psi. Se se trata de resistencia á corrosión ou as súas propiedades mecánicas son similares.
O tipo 302 úsase para parafusos mecanizados e parafusos autosuficientes.
Tipo 303 Para mellorar o rendemento de corte, engádese unha pequena cantidade de xofre ao aceiro inoxidable tipo 303, que se usa para procesar as noces desde o stock de barras.
O tipo 304 é adecuado para procesar parafusos de aceiro inoxidable mediante un proceso de encabezado en quente, como parafusos de especificación máis longos e parafusos de gran diámetro, que poden superar o alcance do proceso de cabeceira en frío.
O tipo 305 é adecuado para procesar parafusos de aceiro inoxidable mediante proceso de cabeceira en frío, como noces formadas en frío e parafusos hexagonais.
316 e 317 tipos, ambos conteñen un elemento de aliaxe MO, polo que a súa alta resistencia á temperatura e a resistencia á corrosión son superiores a 18-8 de aceiro inoxidable.
O tipo 321 e o tipo 347, o tipo 321 contén TI, un elemento de aliaxe relativamente estable e o tipo 347 contén NB, que mellora a resistencia á corrosión intergranular do material. É adecuado para pezas estándar de aceiro inoxidable que non se recocen despois da soldadura ou están en servizo a 420-1013 ° C.
Tempo de publicación: Xul-18-2023
